Hijssysteem 140ton voor TATA Steel IJmuiden
ELZINGA Machinefabriek BV – de HijsspecialistElzinga Machinefabriek BV is gespecialiseerd in de engineering en productie van hef- en hijswerktuigen, zowel standaard als maatwerk. Voor allerlei (overslag)bedrijven, handelsmaatschappijen en particulieren worden hijstraversen, pallethaken, Big-Bag hijskruisen, werkbakken, heftruckvorken, vatengrijpers, specials etc. gefabriceerd en voorzien van een CE-merk.
In samenwerking met zusterbedrijf Marings Machinefabriek, gevestigd in Delfzijl, levert Elzinga Machinefabriek naast alle hijs- en hefmiddelen een breed pakket aan kettingwerk. Daarnaast wordt inspectie en reparatie van alle hijs- en hefmiddelen verzorgd, ook op locatie. Dit alles inclusief EKH- en CE- certificaat.
In de zomer van 2010 heeft Elzinga Machinefabriek van Tata Steel in IJmuiden een groot hijsjuk in opdracht gekregen. Dit hijsjuk maakt onderdeel uit van een grootschalig R&D-programma (een initiatief van de gezamenlijke Europese staalindustrie) dat tot staalproductie met minimale CO2-emissie moet leiden. In het door de EU meegefinancierde Ulcos-programma (Ultra-Low CO2 Steelmaking) worden vier belangrijke alternatieven uitgewerkt voor het huidige hoogovenproces. Eén daarvan is mede gebaseerd op de cycloontechnologie die eind vorige eeuw door het toenmalige Hoogovens werd ontwikkeld. Afgelopen jaar is bij Tata Steel het proefproject HISARNA* van start gegaan waarvoor het door Elzinga gemaakte hijsjuk nodig is.
Het hijsjuk zal bij Tata Steel gebruikt worden om grote gietpannen met vloeibaar staal te hijsen. Deze pannen hebben een gewicht van 140.000 kg. Het hijsmiddel meet 5,2 bij 4,1 meter en weegt een slordige 4600 kg. Eind vorig jaar was het juk gereed en is het door Elzinga op haar eigen dieplader naar IJmuiden getransporteerd. Vervolgens heeft zusterbedrijf Marings Machinefabriek met succes een load-test uitgevoerd waarvoor een proeflast van 210.000 kg! op het juk is aangebracht.
*HISARNA is een nieuw proces om ijzer te maken. Met dit proces kan ruwijzer in één enkele stap vanuit de grondstoffen geproduceerd worden. Hiermee vervangt het proces drie productiestappen, die in de huidige hoogovenroute noodzakelijk zijn om hetzelfde te bereiken. Omdat twee uit drie processtappen overbodig worden, is een aanzienlijke verbetering in primair energiegebruik te behalen: 20% besparing in primair energiegebruik, 20% daling CO2-emissies per ton geproduceerd staal. In de toekomst zijn verdere besparingen (tot 80%) mogelijk wanneer HISARNA wordt gekoppeld aan de opvang en opslag van CO2.
www.elzingagroep.nl



